“差之毫厘，谬以千里”或许大家对此话不以为然，又或者感觉有一些夸大其词。那就让我们看一组数据，你就会切身体会到毫厘的差距，带来的结果却是天壤之别。
1.02的365次方是1377.4；
0.99的365次方是0.0255。
底数只相差0.03，同样是365次方，一个接近于0，另一个已达四位数之多。
在产品生产过程中，也有着同样的道理，差之毫厘的参数将会是失之千里的代价。任何产品只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。
在非凡国际车间，每位员工深刻意识到对于产品质量来说，不是100分就是0分。为了提高产品生产安装质量，他们苦练基本功，以滴水穿石的精神，为产品质量“强筋健骨”。他们在方寸之间打磨精工技艺，把“一次就做最好”贯穿始终。
作为核心部门之一，非凡国际加工车间热处理班组承担着主导产品如叶片的高温回火、调质处理、真空钎焊、稳定处理以及消应力等热处理任务。在接近千度的高温环境中，通过精密控制的煅烧与淬火工艺，不仅极大提升了材料的硬度、耐磨性及强度等关键性能，同时也锤炼了大家的坚强意志。在这样的极端条件下，班组成员彼此间的配合默契无间，每一个细微的动作都传递着对工作的专注与敬业，确保每一项工序都能无缝对接，顺利完成。
为西南某用户紧急生产的三元流叶轮真空钎焊项目，便是一个极佳例证。
钎焊，简单来说，就是把熔点略低的钎料跟要焊接的工件搭接起来，放进焊炉同时加热，钎料熔化成液态后，就会把工件连接在一起。钎焊适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。此次，热处理班组要焊接的叶轮就必须用这个工艺。
面对尺寸狭小且扭曲度高的叶轮，每一次钎焊都是一场技术与耐心的较量。班组成员紧密合作，通过细致入微的研究与讨论，克服了国际上对此类叶轮焊接缺乏统一标准的难题，精心调整装卡力度，并针对钎料预置、间隙大小及预期变形量等多个关键因素制定了详尽的实施方案。
历经超过40小时的昼夜奋战，最终圆满完成了焊接任务。每一次精确的加热与冷却，每一次对温度与时间的严密监控，都是对产品卓越品质的坚定承诺。通过这一系列严谨的操作，不仅赋予了金属制品崭新的生命力，更显著延长了其使用寿命。
差之毫厘，谬以千里，成败往往取决于细节。产品制作过程中没有“差不多”，产品质量没有折扣可打。非凡国际人都深知，只有秉持着细致、严谨的态度，在毫厘间的“较量”中，恪守标准，精益求精，才能让产品经得起风吹雨打。
心在一艺，其艺必工。倔强的非凡国际人在夜以继日的付出和不知疲倦的磨炼中，在毫厘间追求极致，锤炼技能，在产品制作中以“质”取胜。